Todo tubo, lámina y pieza mecanizada de fibra de carbono empieza como epoxi líquido. Lo que esté disuelto en ese líquido — aire, humedad, volátiles — termina dentro de su pieza salvo que se elimine primero.
Las burbujas atrapadas en la resina curada se convierten en poros. Los poros actúan como concentradores de tensión: el corte interlaminar y la resistencia a flexión caen de forma medible a medida que sube el contenido de poros. Estudios del sector suelen asociar apenas un 2–4 % de poros con pérdidas de resistencia de dos dígitos en composites laminados.
El aire en la resina aparece como microporos, picaduras y zonas mate en las superficies brillantes: la forma más rápida de perder a un cliente de piezas de exposición o paneles estéticos, por buena que sea la fibra.
Los poros conectados crean caminos de fuga en tubos y piezas a presión, y cada burbuja es un punto de inicio de fisura bajo carga cíclica. Los brazos de dron, los chasis RC y los mástiles robóticos viven o mueren por su vida a fatiga.
Los poros expuestos al cortar con CNC significan piezas desechadas tras un mecanizado costoso. Desgasificar la resina aguas arriba es el seguro de calidad más barato del taller.
La taza de resina se coloca dentro de una cámara sellada conectada a una bomba de vacío. La bomba baja la cámara hasta aproximadamente -0,095 MPa (cerca del vacío total).
Según la ley de Henry, cuanto menor es la presión, menos gas puede retener la resina. El aire disuelto sale de la disolución y las microburbujas existentes se expanden varias veces su tamaño.
Las burbujas más grandes tienen más flotabilidad: ascienden rápido a la superficie, donde estallan y se evacúan a la cámara en lugar de quedar atrapadas en el vertido.
Tras unos minutos (resina fina) hasta media hora (sistemas muy cargados o viscosos), la resina queda sin poros y lista para colada, infusión o laminado húmedo.
| Paso del proceso | Qué desgasificamos | Qué previene |
|---|---|---|
| Laminado húmedo y colada de resina | Epoxi mezclado antes de laminar, colar o embeber | Anillos de poros y zonas interlaminares débiles en la pieza curada |
| Prensado de láminas y placas | Película de resina / resina húmeda entre capas | Microporos en superficies brillantes, riesgo de deslaminación |
| Infusión al vacío | Resina en la trampa antes de entrar a la línea | Aire arrastrado a la manta de fibra, zonas secas y porosidad |
| Colada y embebido | Epoxi cargado para insertos, uniones y accesorios | Marcas de hundimiento, poros alrededor del herraje embebido |
| Muestras prototipo | Lotes pequeños antes de cualquier producción en serie | Sorpresas de calidad descubiertas tras comprometer el utillaje |
Un tanque sellado, una bomba de vacío y paciencia. La resina simplemente reposa mientras escapan las burbujas. Bajo coste, gran capacidad, ideal para epoxis de laminado de baja a media viscosidad: la opción estándar para la producción de láminas y tubos de fibra de carbono.
El vaso gira y orbita a la vez mientras la cámara está a vacío: el mezclado y la desgasificación ocurren juntos, sin paleta que introduzca aire nuevo. Minutos en lugar de media hora, ideal para sistemas viscosos o cargados, adhesivos y suspensiones tipo batería.
La desgasificación al vacío (también llamada desespumado o desaireación) coloca la resina epoxi recién mezclada dentro de una cámara sellada mientras una bomba de vacío baja la presión a unos -0,095 MPa. El aire disuelto sale de solución, las microburbujas se expanden, suben a la superficie y estallan, dejando una resina sin poros para colada, infusión o laminado.
Las burbujas atrapadas se curan como poros dentro del composite. Los poros son concentradores de tensión que reducen el cortante interlaminar y la resistencia a la flexión, crean caminos de fuga en tubos y sirven de punto de inicio de grietas bajo fatiga. También aparecen como pinholes y picaduras en superficies brillantes.
Normalmente 5-15 minutos para epoxi de laminar de baja viscosidad, y hasta 30 minutos para sistemas muy cargados o viscosos. Se hace tras mezclar el endurecedor y antes de que la resina se acerque al gel — los endurecedores de curado rápido pueden requerir resina fría o lotes más pequeños.
Sí — esa es la secuencia normal para laminado húmedo e infusión: mezclar resina y endurecedor a fondo, desgasificar el lote mezclado y luego colar o infundir. Para endurecedores muy rápidos, mantenga el recipiente pequeño para que la exotérmica no acorte la ventana de trabajo.
Los serios sí. Omitir la desgasificación ahorra unos minutos por lote pero arriesga poros, pinholes superficiales, scrap por mecanizado y fallos en servicio. Para tubos estructurales, láminas brillantes y piezas mecanizadas, la resina desgasificada es un paso de calidad de bajo coste que protege todo el proceso siguiente.
No. El embolsado al vacío compacta el laminado y extrae resina a través de la fibra durante el curado. La desgasificación al vacío elimina el aire atrapado de la resina líquida antes de que toque la fibra. Los dos procesos se complementan — las mejores piezas salen de resina desgasificada primero y luego embolsada o infundida.
